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Unités produites par jour
Behind the Power
How We Build Our Stations
Processus SMT
La technologie de montage de surface (SMT) est un processus où les composants de montage de surface sont soudés sur la carte de circuit imprimé (PCB) à l'aide de machines automatisées, garantissant une grande précision et efficacité.
Procédé de plongeon
Les composants du package en ligne (DIP) sont insérés dans le PCB et soudés à l'aide d'une combinaison de techniques manuelles et automatisées pour obtenir une qualité optimale.
Tests PCBA
L'assemblage de la carte de circuit imprimé (PCBA) subit des tests approfondis pour vérifier sa fonctionnalité, garantissant qu'il répond aux normes de qualité les plus élevées avant de passer à la phase suivante.
Tri de cellules
Les cellules de la batterie sont systématiquement triées en fonction des paramètres critiques, tels que la capacité et la résistance interne, pour assurer la cohérence et la fiabilité.
Soudage au point cellulaire
Un soudage au point précis est effectué pour connecter en toute sécurité les cellules de la batterie, assurant une structure de batterie durable et stable.
Ensemble de batteries
Les cellules de la batterie, les PCB et les boîtes de protection sont intégrées pour former la batterie complète, chaque composant positionné pour des performances et une sécurité optimales.
Vieillissement du produit fini
La centrale électrique subit un processus de vieillissement prolongé pour garantir la stabilité à long terme, la durabilité et les performances cohérentes dans diverses conditions.
Assemblage final
Tous les composants, y compris la batterie, l'onduleur et le boîtier externe, sont soigneusement intégrés et testés pour s'assurer que la centrale est entièrement fonctionnelle et répond aux normes de qualité.
Test final ATE
L'équipement de test automatisé (ATE) effectue une dernière vérification des performances électriques de l'unité, après quoi l'unité est soigneusement étiquetée, emballée et stockée dans un environnement d'entrepôt contrôlé avant l'expédition.
Emballage et stockage
Les centrales électriques sont en toute sécurité emballées avec des matériaux de protection et stockées dans des environnements contrôlés pour éviter les dommages et maintenir l'intégrité des produits jusqu'à l'expédition.
From Creation
to Perfection
Manufacturing it is just the beginning. We then put our power stations through a series of rigorous tests to ensure it performs flawlessly and meets our highest standards of quality.
Test de chute
Test de résistance à l'eau
Test de durabilité mécanique
Test de compatibilité électromagnétique
Test de température extrême
Nos produits sont testés pour endurer les baisses de 19,6 pouces, remplissant la norme de l'industrie. Cependant, la propre norme de Bluetti repousse les limites, les baisses résiste à jusqu'à 29,5 pouces pour une durabilité supérieure.
Pour les modèles résistants à l'eau tels que AC240, AC60 et d'autres, la centrale subisse des tests de résistance à l'eau rigoureux pour vérifier sa capacité à résister à l'exposition à l'humidité tout en conservant une fonctionnalité complète dans divers environnements.
Construites fortes à l'intérieur, nos produits subissent une baisse de bille de 1,1 livres de 47,3 pouces pour tester leur résilience mécanique sous impact.
Ce test garantit que la centrale Bluetti fonctionne sans interférence à partir d'autres appareils électroniques. Il est rigoureusement évalué pour la compatibilité électromagnétique (EMC), garantissant des performances stables même dans des environnements avec divers signaux et appareils électroniques.
La centrale Bluetti est effectuée par des tests rigoureux dans des températures allant de 140 ° F (60 ° C) à -4 ° F (-20 ° C), endurant la chaleur extrême et le froid à plusieurs reprises. Cela garantit des performances fiables dans un large éventail de conditions environnementales, de la chaleur étouffante au froid glacial.
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